免烧陶瓷及其成型方法

  

  [0002]本发明涉及一种陶瓷及其成型方法，尤其是一种免烧陶瓷及其成型方法。

  [0005]注楽成型，亦称饶注成型(Slip Casting):是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内(主要为石膏模)，水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。其完成过程可分为三个阶段:1、泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2、水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3、石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。其缺点:(1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低；(2)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。

  [0006]辊压成型:通过搅拌机械搅拌均匀浆料，灌注到辊压平台，再经辊筒辊压及人工铺排，浆料在网格布和无纺布的结合下成方型板材。其完成过程经历三个阶段:1、搅拌，根据不同配料要求，粉料入搅拌机，经一段时间均匀搅拌，浆料才能灌注到辊压平台；2、经过前期的人工准备，通过运行平台放入模板，安装好适用网格布和无纺布；3、在辊压平台运行中均匀灌注浆料，辊筒辊压辊平料浆和人工铺装，是浆料在网格布和无纺布的结合下成型板材。其缺点:(1)生产脱模时间长，模具周转时间慢，生产效率低；(2)产品易吸潮返卤?’产品不耐水。

  [0008]本发明提供了一种减少相关成本，提高生产率的免烧陶瓷及其成型方法。

  [0009]实现本发明目的之一的免烧陶瓷，包括以下重量百分比的原料成分:

  (1)将免烧陶瓷的浆料用毛刷在模具内壁薄薄地刷一层，要反复刷使免烧陶瓷的浆料均匀地附着在模具内壁；

  (2)将部分免烧陶瓷的浆料注入模具，再在模具内的描述陶瓷的浆料上贴一层布，再注入部分免烧陶瓷的浆料；可根据自身的需求贴多层布，贴布要一层布一层浆料；

  (5)前期养护:将模具放在养护室内进行养护，或者将塑料薄膜包裹模具进行养护；养护温度为30~60°C，湿度为50~70%，养护48小时；

  (6)后期养护:前期养护后，将模具拆模，产品取出进入后期养护，养护条件与前期养护相同。

  [0013]所述步骤(2)中每层贴布如果由两块以上的布组成，相邻两个不的连接处要重叠3?5cm0

  本发明的免烧陶瓷及其成型方法，通过低成本、高性能的材料替代，使得陶瓷材料可在常温下固化，并具有结构稳定、强度好、防水防腐、防虫蛀等优点；能有效地提高免烧陶瓷产品的生产效率，降低人工材料成本，最大化的实现资源整合和开源节流；提高免烧陶瓷产品脱模效率，改善生产周期，促进机械化生产要，同时处理好耐水和吸潮返卤的免烧陶瓷性會K。

  (I)将免烧陶瓷的用毛刷在模具内壁薄薄地刷一层，要反复刷使面料均匀地附着在模具内壁，注意不可以有刷不到料的地方，否则产品会有缺陷。

  [0021](2)将部分陶瓷浆料注入模具，再在模具内的陶瓷浆料上贴一层布，再注入部分陶瓷浆料；可根据自身的需求贴多层布，贴布要一层布一层浆料；

  模具内壁刷好一层薄料后，再按产品设计的厚度与重量上料，注意上料要均匀，需要封口的产品要留足封口的料；

  产品上完料后，再按产品设计纤维布的层数贴布，贴布要一层布一层浆料，必须要使浆料完全渗透纤维布，有些产品也可以先将纤维布渗透浆料后再贴在产品上。造型复杂的产品，需要贴玻璃纤维毡，纤维毡要撕开，一点一点贴在产品上，在刷浆料使毡渗透。两张布的连接处必须有3~5cm的重叠，产品盆口与底部必须贴到位。

  [0022](3)产品贴好布后，先合模，注意合模线对齐，模具不能错位。分开成型的模具合模后，合模线的位置要重新贴布刷浆。

  [0023](4)贴布完成后，模具外壁上一层薄薄的浆料，再用毛刷进行收光，注意产品底部不能积浆，内壁不能有毛刺、不能露纤维布，产品内壁整体光滑。

  [0024](5)前期养护:将模具放置在在养护室养护，没有养护室的情况下，用塑料薄膜盖好养护，养护温度控制在30~40° C，最高温度不能超过60° C，湿度在50~70%，养护48小时；

  (6)后期养护:待产品完全固化后才可以拆模，产品拆模后再进入后期养护，同等温湿度情况下养护48小时。

  [0025]拆模后的产品要及时修边，刚拆模的产品强度不是很高，模线好修理，注意模线要修直、修平整，不能在产品上留有缺陷。拆完模的产品要摆放平稳，防止产品变形。

  上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式来进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

  1.一种免烧陶瓷，包括以下重量百分比的原料成分: 氧化镁:20%?30% ； 氯化钠:20%?25% ； 粉煤灰:10%?20% ； 石英粉:10%?15% ； 植物纤维:10%?20% ； 玻璃纤维:1%?2% ； 助剂:0.5%?2%。2.一种免烧陶瓷的成型方法，包括如下步骤: (1)将权利要求1所述的免烧陶瓷的浆料用毛刷在模具内壁薄薄地刷一层，要反复刷使陶瓷浆料均匀地附着在模具内壁； (2)将部分免烧陶瓷的浆料注入模具，再在模具内的免烧陶瓷的浆料上贴一层布，再注入部分免烧陶瓷的浆料；可根据自身的需求贴多层布，贴布要一层布一层浆料； (3)贴布上料完成后，合模；合模线的位置要贴布刷浆料； (4)在模具外壁上用毛刷上一层免烧陶瓷的浆料进行收光； (5)前期养护:将模具放在养护室内进行养护，或者将塑料薄膜包裹模具进行养护；养护温度为30~60°C，湿度为50~70%，养护48小时； (6)后期养护:前期养护后，将模具拆模，产品取出进入后期养护，养护条件与前期养护相同。3.依据权利要求2所述的免烧陶瓷的成型方法，其特征是:所述步骤(2)中的布为纤维布或单层的玻璃纤维毡。4.依据权利要求2或3所述的免烧陶瓷的成型方法，其特征是:所述步骤(2)中贴布前，先将布渗透免烧陶瓷的浆料。5.依据权利要求2或3所述的免烧陶瓷的成型方法，其特征是:所述步骤(2)中每层贴布如果由两块以上的布组成，相邻两个不的连接处要重叠3~5cm。6.依据权利要求2所述的免烧陶瓷的成型方法，其特征是:所述步骤(5)和(6)的养护温度为30~40°C。

  【专利摘要】本发明提供了一种减少相关成本，提高生产率的免烧陶瓷及其成型方法。本发明的免烧陶瓷，包括以下重量百分比的原料成分：氧化镁：20%～30%；氯化钠：20%～25%；粉煤灰：10%～20%；石英粉：10%～15%；植物纤维：10%～20%；玻璃纤维：1%～2%；助剂：0.5%～2％。本发明的免烧陶瓷及其成型方法，通过低成本、高性能的材料替代，使得陶瓷材料可在常温下固化，并具有结构稳定、强度好、防水防腐、防虫蛀等优点；能有效地提高免烧陶瓷产品的生产效率，降低人工材料成本，最大化的实现资源整合和开源节流；提高免烧陶瓷产品脱模效率，改善生产周期，促进机械化生产要，同时处理好耐水和吸潮返卤的免烧陶瓷性能。

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