免烧防碎卫生陶瓷的配制工艺的制作方法

  

  本发明免烧防碎卫生陶瓷，它涉及一种以成份为特征的陶瓷成型制品，特别是以素混凝土和仿瓷涂料为主要的组成原材料制成的卫生陶瓷。

  现有卫生陶瓷制品如浴缸、洗面盆、水箱及便池等，其组成材料主要是瓷土、粘合剂和瓷釉。制成的坯料需经过干燥、上釉、入窑烧制而成。这种生产的基本工艺已经沿用多年，它有很多缺点，如工艺陈旧、施工复杂、工期长、有污染、耗能大、成品率低、成本高、容易破碎等。

  为克服上述现存技术存在的缺点，本发明提出一种不用烧制、不易破碎的卫生陶瓷配制工艺。

  本发明的目的是通过以下措施来实现的用水泥40～60%、粒径为2～3mm的沙子40～60%和玻璃纤维(每百公斤水泥和沙子加1～2公斤，长度小于20mm)加适当数量的水，均匀搅拌后填入现有各种规格的卫生陶瓷制品模具中，机械振动密实后搁置2～3小时脱模、养护，做成浴缸、面盆、便池等的予制件，将予制件表明上进行清洁处理，然后涂底漆，底漆干固后打腻批嵌，最后涂面层仿瓷涂料。

  实施例参见图1，免烧防碎卫生陶瓷，它由水泥、沙子、玻璃纤维和水均匀搅拌填入模具做成予制件(1)，在予制件(1)的表面上底漆、抹腻子，然后涂仿瓷涂料(2)。其中

  (一)予制件(1)的材料重量配比为水泥(可采用早强硫铝酸盐500＃)40～60%沙子(粒度2～3mm)40～60%玻璃纤维(长度小于20mm，每百公斤水泥和沙子加1～2公斤)水适量。

  (二)腻子的配制在现有防瓷涂料(漆浆∶固化剂＝2∶1)中加适量的滑石粉和稀释剂，搅拌均匀，稠度如玻璃腻子即可。

  (三)制做工艺流程如下a、按规定材料配比，将掺有玻璃纤维并搅拌均匀的素混凝土填入现有各种规格的卫生陶瓷制品模具中，经机械振动密实，常温下搁置2～3小时脱模，半成品需经过遮草、浇水、湿养护7～8天做成浴缸等予制件(1);

  b、将予制件(1)表明上进行清洁处理，除去灰尘、油污、沙子等，再用铁刷或砂纸打磨平整，然后用水冲洗并进行再次干燥;

  c、涂底漆，将现有仿瓷涂料S04-7170按配比(漆浆∶固化剂＝2∶1)加入适当数量的稀释剂(环己酮，醋酸丁脂，二甲苯)，达到一定的要求浓度后，在予制件(1)的表面涂敷;

  本发明与现存技术相比具有以下优点制做工艺简单、耗能小、成本低、成品率高，美观结实。

  1.一种免烧防碎卫生陶瓷，其特征是它由水泥、沙子、玻璃纤维和水经搅拌入模做成予制构件(1)，在予制构件(1)的表面抹腻子找平，然后涂仿瓷涂料(2)，其中a)予制构件(1)的材料重量配比为水泥40～60%沙子40～60%水适量玻璃纤维每百公斤水泥和沙子加1～2公斤。b)腻子的配制在现有仿瓷涂料(漆浆∶固化剂=2∶1)中加适量的滑石粉和稀释剂，均匀搅拌，稠度如玻璃腻子。

  2.一种免烧防碎卫生陶瓷，其特征是制做工艺流程如下配料→搅拌→入模振动→脱模养护→表面清理→涂底层仿瓷涂料→打腻批嵌→涂面层仿瓷涂料

  3.根据权利要求1所述的免烧防碎卫生陶瓷，其特征是水泥要求高强度、低碱度;沙子粒径为2～3mm;玻璃纤维长度小于20mm;仿瓷涂料可采用现有SO4-7170仿瓷涂料。

  本发明免烧防碎卫生陶瓷，它与现有卫生陶瓷的不同之处在于它用掺有玻璃纤维素的混凝土做成各种规格和用途的卫生陶瓷制品预制件，在预制件表面打腻批嵌，用仿瓷涂料罩面。这种配制工艺替代了传统的使用瓷土制坯、入窑烧制方法存在的工艺陈旧复杂、易破碎等缺点，把烧制改为模制。本发明与现存技术相比具有以下优点施工程序简化、耗能少、成本低、成品率高、结实美观。

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1: 建筑节能 绿色建筑能耗的模拟与检测(EnergyPlus)；建筑碳排放和生命周期评价；城市微气候、建筑能耗与太阳能技术的相互影响；地理信息系统(GIS)和空间回归方法用于城市建筑能耗分析；不确定性、敏感性分析和机器学习方法应用于建筑能耗分析(R)；贝叶斯方法用于城市和单体建筑能源分析 2: 过

  1.复杂产品系统创新设计 2.计算机辅助产品设计及制造 3.专利布局及规避策略等方面的研究